专题系列2│报喜鸟靠智能生产效力升6倍，红领1分钟完成定制服几10单，他们赢在了设计、工艺及生产？屋

专题系列2│报喜鸟靠智能生产效力升6倍，红领1分钟完成定制服几10单，他们赢在了设计、工艺及生产？ 全文共2200字，浏览大约需要3分钟。对服装企业来讲，智能转型的哨声已响。企业的智能与科技也正摆脱“噱头”地位，在智能制造环节，企业正将科技融入到包括服装设计、工艺、生产及服务等的每方面，这也使其终究会实现提质增速、自我颠覆与重构。本文首发于微信号：chinafashion99“智”造让价值重构走进报喜鸟智能制造园，你将看到1件定制成衣被这样制造：顾客下单后，公司派量体师上门服务，度量出20个左右的身材数据。随即这些数据会传输回总部生产中心，信息开始分流，1边传入CAD智能组，进行制版进程，生成数字化可操作版型；另外一边传入原料仓库，仓库会关于穿工作服上班的通知据此整理出顾客需要的面料、面辅料

全文共2200字，浏览大约需要3分钟。

对服装企业来讲，智能转型的哨声已响。企业的智能与科技也正摆脱“噱头”地位，在智能制造环节，企业正将科技融入到包括服装设计、工艺、生产及服务等的每方面，这也使其终究会实现提质增速、自我颠覆与重构。

本文首发于微信号：chinafashion99

“智”造让价值重构

走进连云港工作服 招标
报喜鸟智能制造园，你将看到1件定制成衣被这样制造：顾客下单后，公司派量体师上门服务，度量出20个左右的身材数据。随即这些数据会传输回总部生产中心，信息开始分流，1边传入CAD智能组，进行制版进程，生成数字化可操作版型；另外一边传入原料仓库，仓库会据此整理出顾客需要的面料、面辅料、纽扣线、拉链等等。

在报喜鸟定制生产线上，1套衣服也会被拆成挂面、后背、袖子、领子、大身5个部位。每一个部位的裁片会挂到智能“衣架”，进入智能悬挂系统，进行缝制，通过将个性化的部件标准化，满足客户个性化需求。一样色彩、一样工艺的衣服部件，经过智能匹配，运送到同1个工位上完成。挂面、领子、大身等部位也都依照这类方式做完。这些部位做完后会统1进入挑选区，智能悬挂系统会对衣服部件进行自动匹配。

报喜鸟的这套数据化、模块化与智能化流程依然是批量化、范围化的，但在智能协同的流程中做到了部件装配个性化，效力得到了极大的提升。与传统手工定制相比，报喜鸟的智能生产效力可以提升6倍；与大流水线生产相比，智能生产效力提高50%。

几年前，红领的定制化生产模式还没法突破“客户描写€€文字传递€€裁缝打版€€生产制作”的旧模式，传统生产模式在定制化进程中的缺点是容易出错。红领为智能系统进行数据建模后，1件西装在款式上的描写点大概就有300多个。红领定出了由“英文＋字母＋数字”组成的16位编码，在这1进程中，把不重要的数据挑选下去，重要的数据挑选出来。这样1来，通过字符串，各个部门就能够了解到这件衣服的组成。这个立下大功的数据处理系统终究发展成了个性定制平台€€男士正装定制领域的大型供应商平台RCMTM。RCMTM平台不但实现了个性定制、范围化生产，也颠覆了服装界乃至制造业星级酒店工作服
传统的思路。

走进红领的工厂，每一个工人眼前都有1台电脑辨认终端，他们将根据这个终端，显现只有他们才读得懂的数据来量文体衣。凭仗上万亿个版型数据库覆盖全球99%以上的人体体型及需求，红领也因此具有了全球最完善、庞大的西装版型数据库资源。

红领平均1分钟能完成定制服装几10单，日前，仅纽约市场每天定制产品已达400套件。从大范围制造转向大范围定制，红领靠智能装备，在服装界走向买方市场时掌控住了市场主动权。

衣邦人打造了全球最大时尚C2M平台，通过网站，APP员工工作服劳动法
和微信接单，发送到合作火伴生产商，10天左右制成成衣并全国配送，2016年营业额超1亿人民币，有20万会员。量品是从生产商延伸出的上门量体的互联网定制品牌，具有自己的面料厂，成衣工厂。通过微信预约专业量体师快速上门量体，2017年5月，其衬衫销售破万件。

在服装设计中，款式、色采、面料被称为3大要素，而能把这些用到极致的就是科技。日本设计师森永邦彦就是1位善于将衣饰设计与科技结合的创新者。从“○△□系列”应用立体剪裁，到紫外线照耀下可变色面料，到把服装织物中植入可转移电磁波，能让智能手机变得毫无用途的高科技服，3D打印对他来讲简直不值1提。

2017春夏巴黎时装周上，森永邦彦还用到了VR技术，当软件用摄像头读取到VR卡上的图案后，就会在图案的位置显示出设定好的图象或影象，模特走秀经过时身上黑色布条下的衣服图案在ipa邮政银行工作服图片
d的影射下又显现图案，被服装界调侃为“黑科技”。2016年春夏发布会上，森永邦彦曾为每位看秀佳宾准备了1台手机，由此佳宾可以在闪光灯关闭或开启的时候，拍摄出完全不1样的照片。如高科技面料在正常光线下显现出1种印花，在闪光灯下，则变成另外一种印花，恍如高科技版的双面绣。

在生产工艺上，科技也在彰显无与伦比的魅力。比如移动服装CAD软件，过去它常常作为1个技术实验品的角色存在。目前其不再是设计师体验移动服装C台前芳欣制衣工作服
AD利用的1个或有或无的产品，而更多的作为设计师不可或缺的移动辅助设计工具而存在。现在，通过服装用Gstar CAD MC PRO，设计师不管在网络环境还是离线环境下，不管是在办公室还是在勘测现场，都可以自由、无碍地查看及编辑服装CAD图纸，从而大幅提升了利用体验。

智能化要认清导向

目前，随着社会经济发展，消费升级加速，同时，在互联网条件下，时尚数字化转型步伐加快，愈来愈多的企业已在思考智能化发展之路，那末服装如何走向智能制造之路？

对此，中国服装智能制造同盟专家组副组长、东华大学教授闻力生认为，智能制造是智能化时期服装产业主攻方向，行业企业智能制造之路要分为3个阶段：用1€€3年实现服装进程自动化制造；用2€€3年实现部份智能功能自动化制造；再用3€€5年实现服装智能制造工厂。

他认为，服装企业在实践智造第2、3阶段的主要任务时，应对智能制造相干技术提出新要求，特别是要强化“人+机器人+智能装备”的1体化运作，从而创建无人制衣工厂。首先，机器人或机械手能参与智能制造，实现抓取、运输、操作。其次，所有服装加工装备要发展为“智能机器”。另外，还要从绿色制造动身创新服装制造（3D打印产业）技术。从单元级CPS做起，协同相干企业向CPS、SOS系统发展，并且善于利用工业云和智造服务平台，以全面迎接智能时期的到来。

中国纺织工业联合会会长孙瑞哲也指出，作为中小企业占多数的服装行业，在智能制造的具体实践中必须坚持目标导向和问题导向。某种意义上说，智能制造是工业化和信息化深度融会发展的延伸，是精益制造的极致，是转型升级的方向和目标，我们必须具有高瞻远瞩的视野，由于它事关行业企业的未来；同时，又必须立足行业发展现状，针对行业发展的现实需要，特别关注阻碍行业发展的瓶颈问题，对有问题的重点领域、关键环节、共性技术，要组织气力重点突破，以问题为导向，掌控现实可行的发展节奏，积极务实地推动服装智能制造，真正为行业企业解决发展中的实际问题，真正为行业发展提供支持和动力。